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微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。。微量润滑技术是用少量的润滑油经压缩空气雾化后的油
发布时间：2017-12-28 点击次数：267
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微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护。。可谓意义重大。
发布时间：2017-12-21 点击次数：438
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微量润滑加工时,润滑剂以雾粒形式喷射至加工表面,不会产生急冷作用,也就不会产生淬火效应,而且,提高切削速度,工件的切削破裂点会提前出现,裂点热源将远离刀尖。由于热量全部集中在工件及切屑上。。切削工具的热源只有和切屑接触点产生热传导及摩擦的小
发布时间：2017-12-08 点击次数：377
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采用干式切削加工时，选定正确的机床和恰当的装备是很重要的。因为速度特别快，材料又常常较硬，干式切削加工时切削温度很高，机床必须刚性足、马力大。在加工中心上进行干式切削之前，操作者应该尽量保持其工具伸出长度较短，主轴是处在刚度较佳的情况下，还
发布时间：2017-12-01 点击次数：294
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在传统的切削加工中，切削液的负面影响已不容忽视：处理和排放易引起环境污染，切削液雾对操作工人健康构成威胁，使用成本相对昂贵等。面对降成本、改善生产条件和实施可续发展对环保的要求，更迫于有关法律的要求，绿色切削技术微量润滑成为了现代机械制造领
发布时间：2017-11-22 点击次数：414
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微量润滑系统中润滑剂是以微米级雾粒进给，不会产生淬火效应。在刀具没有过热的情况下，切削速度提高，工件切削层的破裂点会提前出现，也即切削破裂点将远离刀尖，使得破裂点的高温难于传给刀尖。切削热集中在工件及切屑上。刀具的热源只有和切屑的接触点，切
发布时间：2017-11-09 点击次数：340
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润滑技术的核心问题是要解决摩擦副——也就是我们通常所说的润滑点的润滑问题，对于从事润滑技术应用的人来讲，关心的应该是润滑点。也就是说，不管你采用什么样的润滑方式，干油润滑也好，稀油润滑也好，油雾润滑也好，或者采用油气润滑，西安君梓机电科技有
发布时间：2017-11-02 点击次数：498
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微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，较大限度地降低了切削液对环境和人体的危害。另一方面，与干式
发布时间：2017-10-26 点击次数：292
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微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护，可谓意义重大。该
发布时间：2017-10-19 点击次数：549
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微量润滑是一种国外较为流行的准干式切削方法，它在压缩空气中混入极微量的无公害油雾，代替大量切削液对切削点实施冷却、润滑和排屑。该技术避免了干式切削中切削区无润滑、切削温度高、刀具寿命短等弊端，具有润滑油用量少，切削过程可视，工件表面干燥，切
发布时间：2017-10-10 点击次数：551
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高速干式切削法该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先，采用很高的切削速度，尽量缩短刀具与工件间的接触时间，再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑，以控制工作区域的温度。随着
发布时间：2017-09-28 点击次数：452
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微量润滑是一种国外较为流行的准干式切削方法，它在压缩空气中混入微量的无公害油雾，代替大量切削液对切削点实施冷却、润滑和排屑。该技术避免了干式切削中切削区无润滑、切削温度高、刀具寿命短等弊端，具有润滑油用量少，切削过程可视，工件表面干燥，切屑
发布时间：2017-09-20 点击次数：508
