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微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半,微量润滑技术的使用,可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染,甚至可以实现排放接近零。。微量润滑技术是用少量的润滑油经压缩空气雾化后的油
发布时间:2017-12-28 点击次数:279
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微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半,微量润滑技术的使用,可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染,甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护。。可谓意义重大。
发布时间:2017-12-21 点击次数:454
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微量润滑加工时,润滑剂以雾粒形式喷射至加工表面,不会产生急冷作用,也就不会产生淬火效应,而且,提高切削速度,工件的切削破裂点会提前出现,裂点热源将远离刀尖。由于热量全部集中在工件及切屑上。。切削工具的热源只有和切屑接触点产生热传导及摩擦的小
发布时间:2017-12-08 点击次数:394
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采用干式切削加工时,选定正确的机床和恰当的装备是很重要的。因为速度特别快,材料又常常较硬,干式切削加工时切削温度很高,机床必须刚性足、马力大。在加工中心上进行干式切削之前,操作者应该尽量保持其工具伸出长度较短,主轴是处在刚度较佳的情况下,还
发布时间:2017-12-01 点击次数:315
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在传统的切削加工中,切削液的负面影响已不容忽视:处理和排放易引起环境污染,切削液雾对操作工人健康构成威胁,使用成本相对昂贵等。面对降成本、改善生产条件和实施可续发展对环保的要求,更迫于有关法律的要求,绿色切削技术微量润滑成为了现代机械制造领
发布时间:2017-11-22 点击次数:429
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微量润滑系统中润滑剂是以微米级雾粒进给,不会产生淬火效应。在刀具没有过热的情况下,切削速度提高,工件切削层的破裂点会提前出现,也即切削破裂点将远离刀尖,使得破裂点的高温难于传给刀尖。切削热集中在工件及切屑上。刀具的热源只有和切屑的接触点,切
发布时间:2017-11-09 点击次数:356
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润滑技术的核心问题是要解决摩擦副——也就是我们通常所说的润滑点的润滑问题,对于从事润滑技术应用的人来讲,关心的应该是润滑点。也就是说,不管你采用什么样的润滑方式,干油润滑也好,稀油润滑也好,油雾润滑也好,或者采用油气润滑,西安君梓机电科技有
发布时间:2017-11-02 点击次数:517
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微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,MQL将切削液的用量降低到极微量的程度,不仅显著降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,较大限度地降低了切削液对环境和人体的危害。另一方面,与干式
发布时间:2017-10-26 点击次数:311
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微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半,微量润滑技术的使用,可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染,甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护,可谓意义重大。该
发布时间:2017-10-19 点击次数:562
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微量润滑是一种国外较为流行的准干式切削方法,它在压缩空气中混入极微量的无公害油雾,代替大量切削液对切削点实施冷却、润滑和排屑。该技术避免了干式切削中切削区无润滑、切削温度高、刀具寿命短等弊端,具有润滑油用量少,切削过程可视,工件表面干燥,切
发布时间:2017-10-10 点击次数:568
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高速干式切削法该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下,采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先,采用很高的切削速度,尽量缩短刀具与工件间的接触时间,再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑,以控制工作区域的温度。随着
发布时间:2017-09-28 点击次数:469
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微量润滑是一种国外较为流行的准干式切削方法,它在压缩空气中混入微量的无公害油雾,代替大量切削液对切削点实施冷却、润滑和排屑。该技术避免了干式切削中切削区无润滑、切削温度高、刀具寿命短等弊端,具有润滑油用量少,切削过程可视,工件表面干燥,切屑
发布时间:2017-09-20 点击次数:523