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西格TMS刀具监控系统在走心机上的应用

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西格TMS刀具监控系统在走心机上的应用

发布日期:2022-10-24 作者: 点击:

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近期,西格数据tms产品在几家精密加工企业走心机上均做了验证,并成功通过验证,产品可以完成走心机上加工刀具的实时监控,当发生断刀、崩刃时报警,并做停机控制,减少刀具异常带来的工件报废损失。

企业为精密加工行业,主要加工汽车精密部件、电气机械及器材,所生产部件工艺复杂、附加值高;加工中,当前序刀发生断刀而未及时察觉管控,会造成后续刀具多把连续跟断,刀具单把价值上百元,每次连续断刀造成数百元损失,且停机换刀会严重占用生产时间,造成工期滞后。

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设备写真

走心机,双动力头设备,设备品牌有STAR、津上、西铁城,数控系统为FANUC。



验证过程及结论

● 现场验证14号钻头 11号绞刀,1号切片,加工工艺主要是钻孔和切割。

● 安装过程仅需3步:

1、硬件安装部署

2、刀具信息配置

3、刀具标定&换刀记录

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● 验证过程:

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14号钻头,实际生产中正常加工数据与空加工时的数据对比,空加工就是模拟刀具断刀时的状态;在刀具断刀后,加工负载较低,明显低于设置的下线,从而产生报警。

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● 验证结论:

正常机加工过程中,无法直观及时感知刀具状态,现场均采用人工管理、固定刀具寿命管理方式,以牺牲刀具实际寿命,来减少因加工过程异常造成的刀具、机床等固定资产损失。因此后续在实际加工过程中基于异常刀具标定包络线样本,设定阈值上下线,帮助企业完成刀具实时在线监测,异常发生时完成停机控制。

SIGER TMS 刀具监测系统

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SIGER TMS (Tool Monitoring System)刀具监测系统是西格数据针对工业制造型企业在刀具使用过程中的难点为客户量身打造的一款刀具状态监测软件,能够通过采集主轴负载数据进行边缘计算分析的方式,真正意义上做到预测刀具寿命,让生产过程中对停机换刀的处理更加游刃有余,避免因崩刃断刀而造成的设备损坏与产品质量损失!

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SIGER TMS 算法原理

西格刀具监测系统可基于边缘计算技术对刀具加工过程进行实时的监控与分析,将刀具负载数据对应到刀位号、主轴号,精准预测刀具真实寿命,同时提高刀具管理效率,节省人力成本。

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西格刀具监测系统可对刀具磨损、崩刃、断刀等现象实时监控与分析,刀具崩刃、断刀识别率99.99%以上,刀具寿命预测准确率达到99%以上,适用于大批量、柔性线加工,为用户实现无忧生产!

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