西格数据TMS刀具监控系统成功签约某汽车零部件企业！精准监控断刀崩刃！

图片14.png

近期，西格数据为汽车制动器配件制造企业提供了TMS E3 POC验证，现场检验SIGER TMS刀具监测系统的崩刃、断刀监控与报警停机功能。经实测，客户深度认可系统能力并与西格达成签约！

某汽车零部件制造企业

该项目客户是一家专注生产汽车制动器配件的制造型企业，占地面积18000平米。公司业务主要面向于国内汽车底盘市场和国外配件市场，得到了客户的肯定并多次被客户评为优秀供应商。

精准监控！从POC到签约！

在项目前期沟通过程中，西格团队了解到客户在实际生产过程中刀具经常出现崩刃、断刀等现象，造成在后续生产过程中出现刀具损失和产品质量异常等问题。

基于上述客户痛点，西格POC团队为客户安装西格刀具监测终端（TMS E3）实时监控主轴负载。

图片15.png

TMS采集功率同时生成磨损特征值对产品加工的全程进行监测，以下是正常刀具&磨损刀具进行的测试验证。

图片16.png

以上数据为101号车刀，TMS对正常刀具与磨损刀具进行了测试验证，将 101号刀减20丝从时序数据及特征值都可以明显进行区分识别，刀具在加工过程中实时数据超过TMS包络上限时立即报警停机达到预期。

图片17.png

以上数据为101号车刀，TMS对正常刀具与空加工进行了测试验证，从时序数据及特征值都可以明显进行区分识别，刀具在加工过程中实时数据超过TMS包络上限时立即报警停机达到预期。

图片18.png

以上数据为606号刀，现场模拟测试断刀场景将101号减20丝，606号切削不到工件表面（空加工）；刀具在加工过程中实时数据超过TMS包络下限时立即报警停机达到预期。

图片19.png

正常机加工过程中，无法直观及时感知刀具状态，现场均采用固定刀具寿命管理方式；以牺牲刀具实际寿命，来减少因加工过程异常造成的刀具、机床等固定资产损失。因此后续在实际加工过程中基于异常刀具标定包络线样本，设定阈值上下线能够帮助用户完成刀具断刀&磨损监测，并防止撞机减少不良品发生。

经过现场POC实测，SIGER TMS的功能与效果得到了客户的高度认可，遂与西格数据达成签约合作！