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微量润滑具有以下优点（1）油雾具有良好的附着性，这对于切削加工十分重要；（2）压缩空气流速高，容易带走切削过程中产生的摩擦热，降低摩擦温度；（3）油耗量极低，对于某些加工如深孔加工能够自动调节油量的大小；（4）可以提高加工效率和产品质量
发布时间：2018-07-29 点击次数：431
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随着干式切削速度的提高，单位时间内的材料切除率（切削速度、进给量和切削深度的乘积，v×f×ap）增加，切削加工时间减少，从而可大幅度提高加工效率，降低加工成本。在高速切削加工范围内，切削力随着切削速度的提高而减小，根据切削速度的提高幅度，切
发布时间：2018-07-23 点击次数：367
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冲压设备厂家将用于冲压工艺过程的设备统称为冲压设备。冲压设备是为冲压工艺服务的。随着冲压工艺的需求变化和制造与控制技术的进步，冲压设备的设计技术也在不断地发展。1.按我国行业标准分类：按照国家行业标准JB/T9965—1999《锻压机械
发布时间：2018-07-18 点击次数：322
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微量润滑技术是在通过压缩空气雾化微量的润滑油，取代金属切削加工时切削液（油）的技术，并且所使用的润滑油为无毒、可降解的合成润滑剂没有矿成分。微量润滑在加工中心上的应用非常有优势。1.与加工中心的高速切削相适应。加工中心为高速、高效加工设备，
发布时间：2018-07-13 点击次数：379
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干式切削厂家认为超级气刀工业原理：压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过柯思达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕至大可引流30-40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。超级气刀工作模
发布时间：2018-07-09 点击次数：399
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干式切削技术是为适应全球日益高涨的环保要求和可持续发展战略而发展起来的一项绿色切削加工技术。1995年干切削的科学意义被正式确立，1997年的国际生产工程研究会(CIRP)年会上，德国Aachen工业大学的F.Klocke教授作了“干切削”
发布时间：2018-07-02 点击次数：381
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冲压设备厂家对冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：1、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套
发布时间：2018-06-26 点击次数：336
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微量润滑系统应用在数控车床有三大好处：1节约30%润滑油2改善工作环境3节省产品后续清洗成本。接下来简单的给大家解讲下工作原理及如何实现上述所讲的三大好处。MQL技术是将压缩空气与极微量的润滑液混合气化后喷射到加工区，对刀具和工件之间的部位
发布时间：2018-06-21 点击次数：402
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高速干式切削好的涂层是氮铝钛现今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂层。它们通过抑制从切削区到刀片(刀具)的热传导来减缓温度的冲击。涂层的作用就象一层热屏障，因为它有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数。因此，这些刀具吸收的热量较少，能
发布时间：2018-06-13 点击次数：425
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加工中心与数控铣床的区别在于加工中心有自动换刀功能，在刀库上安装不同种类切削工具，通过换刀实现多种加工形式。其加工稳定，精度高，重复精度高。微量润滑技术是用少量的润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑取代切削液和切削油的一
发布时间：2018-06-06 点击次数：443
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冲压设备厂家对压力机选择的先决条件是：①所选压力机的公称压力必须大于冲压所需生产总冲压压力，即F压机>F总②压力机的行程大小应适当。③所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应。④压力机工作台面的尺寸必须大于模具的下模座的外形尺寸，
发布时间：2018-05-30 点击次数：429
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在传统的干式切削加工中，湿切削中的切削液占有重要的地位，但也存在着许多弊端。例如，维持一个大型的切削液系统需花费很多资金，同时需要定期添加防腐剂，更换切削液等，因而增加了许多费用，其费用比例已占总生产成本的15%～17%，而刀具成本通常只占
发布时间：2018-05-24 点击次数：395
