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采用干式切削加工时，选定正确的机床和恰当的装备是很重要的。因为速度特别快，材料又常常较硬，干式切削加工时切削温度很高，机床必须刚性足、马力大。在加工中心上进行干式切削之前，操作者应该尽量保持其工具伸出长度较短，主轴是处在刚度较佳的情况下，还
发布时间：2017-12-01 点击次数：294
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干式切削在机械加工领域，有各种各样的环保技术，大体上可分为节约能源、减少废弃物、确保工作环境安全、恬静性三大类。在节约能源方面有：减少液压管路的阻力而使切削液泵的规格减小和无液压化等。。通常情况下，工作中即使泵的额定功率很小，但它消耗的功率
发布时间：2017-11-24 点击次数：343
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在传统的切削加工中，切削液的负面影响已不容忽视：处理和排放易引起环境污染，切削液雾对操作工人健康构成威胁，使用成本相对昂贵等。面对降成本、改善生产条件和实施可续发展对环保的要求，更迫于有关法律的要求，绿色切削技术微量润滑成为了现代机械制造领
发布时间：2017-11-22 点击次数：414
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高速切削是高性能加工的一种主要工艺技术，已经广泛应用于航空、模具、汽车等行业。但常规加大切削液流量、降低切削温升的办法已不能达到理想的效果。为了实现高速切削必须采用有效的冷却润滑条件，才能进一步提高加工效率。MQL切削技术在绿色切削的基础
发布时间：2017-11-17 点击次数：503
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微量润滑系统中润滑剂是以微米级雾粒进给，不会产生淬火效应。在刀具没有过热的情况下，切削速度提高，工件切削层的破裂点会提前出现，也即切削破裂点将远离刀尖，使得破裂点的高温难于传给刀尖。切削热集中在工件及切屑上。刀具的热源只有和切屑的接触点，切
发布时间：2017-11-09 点击次数：340
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微量润滑避免了大量切削油带来的环境问题及后续工件的清理问题，同时也能获得更好的加工精度和表面质量，干式切削既能保证高的加工效率，还能提高切削工具的使用寿命，降低能耗，每小时只需施加10-50ml的微量润滑油给切削工具提供润滑。。相对于切削油
发布时间：2017-11-08 点击次数：451
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润滑技术的核心问题是要解决摩擦副——也就是我们通常所说的润滑点的润滑问题，对于从事润滑技术应用的人来讲，关心的应该是润滑点。也就是说，不管你采用什么样的润滑方式，干油润滑也好，稀油润滑也好，油雾润滑也好，或者采用油气润滑，西安君梓机电科技有
发布时间：2017-11-02 点击次数：498
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微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，较大限度地降低了切削液对环境和人体的危害。。另一方面，与干
发布时间：2017-11-01 点击次数：440
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微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，较大限度地降低了切削液对环境和人体的危害。另一方面，与干式
发布时间：2017-10-26 点击次数：292
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润滑点，也就是摩擦副在全膜润滑状态下运行是一种理想的状况。微量润滑在这种全膜润滑状态下，摩擦面之间有润滑剂，并能生成一层完整的润滑膜，把两个摩擦表面完全隔开。摩擦副运动时，摩擦是润滑膜的内部分子之间的内摩擦，而不是摩擦面之间的直接接触的外摩
发布时间：2017-10-24 点击次数：448
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微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护，可谓意义重大。该
发布时间：2017-10-19 点击次数：549
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在干式切削加工中，选择了润滑、冷却和排屑性能优良的半干式切削加工，雾状切削剂供应方式把外部混合内部供应方式作为研究开发的主要内容。外部混合方式与赫克斯公司等提倡的内部混合方式比较，其可供应的喷雾量少。。但作为技术核心的喷雾生成部分开发的自由
发布时间：2017-10-12 点击次数：423
