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微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，较大限度地降低了切削液对环境和人体的危害。另一方面，与干式
发布时间：2017-10-26 点击次数：294
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润滑点，也就是摩擦副在全膜润滑状态下运行是一种理想的状况。微量润滑在这种全膜润滑状态下，摩擦面之间有润滑剂，并能生成一层完整的润滑膜，把两个摩擦表面完全隔开。摩擦副运动时，摩擦是润滑膜的内部分子之间的内摩擦，而不是摩擦面之间的直接接触的外摩
发布时间：2017-10-24 点击次数：449
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微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护，可谓意义重大。该
发布时间：2017-10-19 点击次数：551
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在干式切削加工中，选择了润滑、冷却和排屑性能优良的半干式切削加工，雾状切削剂供应方式把外部混合内部供应方式作为研究开发的主要内容。外部混合方式与赫克斯公司等提倡的内部混合方式比较，其可供应的喷雾量少。。但作为技术核心的喷雾生成部分开发的自由
发布时间：2017-10-12 点击次数：424
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微量润滑是一种国外较为流行的准干式切削方法，它在压缩空气中混入极微量的无公害油雾，代替大量切削液对切削点实施冷却、润滑和排屑。该技术避免了干式切削中切削区无润滑、切削温度高、刀具寿命短等弊端，具有润滑油用量少，切削过程可视，工件表面干燥，切
发布时间：2017-10-10 点击次数：552
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微量润滑也叫做至小量润滑，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。。切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(
发布时间：2017-09-29 点击次数：430
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高速干式切削法该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先，采用很高的切削速度，尽量缩短刀具与工件间的接触时间，再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑，以控制工作区域的温度。随着
发布时间：2017-09-28 点击次数：453
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微量润滑是一种国外较为流行的准干式切削方法，它在压缩空气中混入微量的无公害油雾，代替大量切削液对切削点实施冷却、润滑和排屑。该技术避免了干式切削中切削区无润滑、切削温度高、刀具寿命短等弊端，具有润滑油用量少，切削过程可视，工件表面干燥，切屑
发布时间：2017-09-20 点击次数：509
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高速干式切削好的涂层是氮铝钛现今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂层。它们通过抑制从切削区到刀片(刀具)的热传导来减缓温度的冲击。涂层的作用就象一层热屏障，因为它有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数。因此，这些刀具吸收的热量较少，能
发布时间：2017-09-14 点击次数：500
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1.试验人员应遵守操作流程，能在试验前后经常用标准块校对硬度计。2.不经常使用的硬度计，开机后在标准上要进行数次的硬度测定，稳定后，再进行试件的测定。3.硬度块的使用只能在工作面上进行，每次试验的测试点距离不小于3mm。4.在硬度测试中，施
发布时间：2017-06-22 点击次数：121
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热处理是提高和保证机械产品质量及可靠性、提高制造业市场竞争力的重要基础之一，其行业水平的高低对制造业发展起着举足轻重的作用。目前，我国的热处理行业除了少数厂家外，总体水平远不能适应加入WTO后热处理行业面临的更激烈的市场竞争环境。在这其中，
发布时间：2017-06-17 点击次数：131
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模内攻牙机的优点：1.实现全自动化冲压攻牙加工生产；2.节省电力,人工，搬运，防止漏攻；3.采用无屑挤压丝锥攻牙，螺纹强度好,精度高，丝锥寿命长；4.更换不同规格的导程组件，在同一台机
发布时间：2017-03-27 点击次数：56
